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                    什么是液態硅橡膠(LIMS)?它的硫化條件及成型工藝有哪些要求?
                    來源:貝智特網絡德標液態硅膠機 | 作者:db168cn | 發布時間: 2019-06-03 | 2965 次瀏覽 | 分享到:
                    本產品適用于液體注射成型工藝生產各種硅膠制品。如:醫療用品(如輸液導管、呼吸面罩),嬰兒用品(如奶嘴、固牙器等)、保鮮蓋、潛水用品等。

                      本產品適用于液體注射成型工藝生產各種硅膠制品。如:醫療用品(如輸液導管、呼吸面罩),嬰兒用品(如奶嘴、固牙器等)、保鮮蓋、潛水用品等。

                      LIMS用液態硅橡膠具有和普通硅橡膠相同的特性,如出色的耐熱性、電絕緣性、耐放射線性、耐放電性等。根據一般用、高強度用、透明用、阻燃用等產品用途,具備各種系列產品,也能根據使用目的進行新產品開發, 著眼于縮短成型時間,提高原材料利用率,提高生產效率,使大幅度降低成本成為現實。

                      所謂LIMS(Liquid Injection Molding System)是,通過把具有出色性能的液態硅橡膠,和能夠精密且穩定地完成注射成型的設備相結合而形成的新型成型加工系統。只須將A、B兩種液態材料裝入設備內,從混合到成型全自動完成,在追求簡化工藝和縮短加工時間的同時,能很方便地實現高質量制品的加工,不僅如此,利用液態硅橡膠的各種特性,還能夠廣泛應用于以電氣、電子、汽車、食品為代表的多種行業,LIMS著眼于生產能力的提高和人工費用的降低,完善地體現了出色的經濟效能。本產品透明且高強度,硬度從10°到70°,廣范圍的產品系列,能夠適用于日本食品衛生法厚生省第85號通告的要求。

                      固化特性和成型性能:

                      固化溫度

                      雖然根據制品的厚度和形狀,其最佳固化溫度亦有所區別,但以+130°C - +200°C的范圍為標準,一般情況下即使在+90°C - +210°C范圍內也能成型。

                      注射壓力

                      當固化溫度在+130°C - +200°C,壓力在40kg/cm2-120kg/cm2的范圍時,利用注射成型能取得良好的效果。

                      固化時間

                      在+150°C的情況下成型制品厚度為1mm上下時,其固化時間在10秒以內,故能在極短的周期內成型。

                      線收縮率

                      溫度在+100°C - +150°C范圍內時,其線收縮率為2%-3%(請參照一般特性數據)。

                      使用期限(混合后)

                      雖然A、B兩液混合后其有效壽命與溫度有關,但如果是普通制品在常溫(25°C)情況下,72小時之內能保持不影響成型的粘度,在需要延長有效壽命時,建議在混合部位配備Chiller(冷卻裝置)。

                      固化機制

                      LIMS用液態硅橡膠的固化機制,通常進行加成反應,該反應利用加熱來進行固化,隨溫度的升高而縮短固化時間。

                      設備:LIMS?用成型機

                      LIMS用的液態硅橡膠在常溫下其粘度為50-2,000Pa.s,因此要選用適合這個粘度范圍的成型機。注射成型系統基本上是由定量排出泵單元和帶有動態攪拌器或靜態攪拌器等混合裝置的注射單元所組成。通??墒褂糜蛇@些部件緊湊組成的高精度LIMS專用注射成型機。

                      LIMS?用成型機的基本構成

                      (1) 注射裝置

                      LIMS具有能夠在低壓力下成型的特長,要設定好壓力和注射速度

                      (2) 計量裝置

                      使用加壓泵, 將A液和B液按一定比例(1:1)進行準確的計量后, 讓兩種液體同時壓出

                      (3)供料裝置

                      將裝在手提罐(或桶形罐)中的A液和B液原料用泵進行輸送

                      (4)混合裝置

                      通過動態攪拌器或靜態攪拌器把兩種液體進行充分混合, 直接向模具內加壓注入

                      (5)閥控噴嘴

                      由于噴嘴帶有閥控, 故不存在原料從噴口漏出的毛病

                      (6)鎖模裝置

                      隨著供料裝置, 計量泵, 注射裝置的聯動而進行鎖模和開模

                      (7)模具

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